一、第一步:原料采购与检验
1. 原料进厂
冷拔光面钢筋:Q235、Q195 盘条
冷轧带肋钢筋:HRB400 盘条冷轧加工
热轧带肋钢筋:HRB400、HRB500 直条钢筋
2. 原料检验
核对材质单、合格证;
抽检直径、外观;
重要项目还要送检做力学性能试验;
不合格原料坚决不用,从源头把控质量。

二、第二步:钢筋调直与冷拔
1. 调直
调直后的钢筋必须平直,无明显弯曲;
切断长度误差控制在标准范围内。
2. 冷拔(如需细规格)
冷拔过程会提高钢筋强度;
每道次拔丝量不能太大,否则钢筋会变脆。
三、第三步:排焊成型(核心工序)
摆丝排料:
纵向钢筋和横向钢筋分别送入排焊机,按设定的网孔间距排列整齐;
电阻压力焊:
上下电极通电加压,利用钢筋接触电阻产生的热量,把交叉点瞬间熔焊在一起;
优点:焊接速度快、焊点牢固、无需焊材;
关键点:电流、压力、焊接时间要精准控制,参数不对会出现虚焊或焊穿。
自动连续生产:
全自动排焊机一次成型,网孔均匀、焊点一致,效率很高,一台设备一天能生产几千平米。
四、第四步:表面处理(按需)
1. 黑丝网片(不处理)
2. 镀锌处理
热镀锌:网片浸入高温锌液,形成厚锌层,防锈最好,户外工程首选;
电镀锌:电解方式镀锌,锌层薄、外观亮,适合轻度防锈场景。
3. 其他处理
浸塑、喷塑:用于护栏网、装饰网;
环氧涂层:特殊防腐要求的工程。
五、第五步:质检与修整
外观检查:看有没有开焊、漏焊、明显变形;
尺寸测量:抽测丝径、网孔、长宽是否达标;
焊点抽检:随机掰几个焊点,检查焊接牢固度;
修整:个别开焊的人工补焊,边缘毛刺打磨平整。
六、第六步:打包入库
计数打包:按一定数量(一般 10 片或 20 片)一捆,用打包带捆扎牢固;
挂标牌:每捆挂标牌,注明规格、材质、数量、批号、生产日期、厂家;
入库堆放:分类码放,垫高防潮,做好标识,等待发货。
七、怎么从工艺看厂家实力?
看设备:全自动数控排焊机 > 半自动 > 人工焊接,设备越先进,质量越稳定;
看质检:有专门质检环节、每批都出报告的厂家,质量更有保障;
看原料:用大厂正规盘条的,比用回收料、杂牌料的质量好得多;
看产能:设备多、生产线多的厂家,大订单交货有保障。
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