一、施工准备
1. 技术准备
审核设计图纸：明确地坪钢筋网片的规格（如直径、网孔尺寸）、铺设位置、保护层厚度（通常为30mm）及坡度要求（如1%坡向地漏）。
计算工程量：根据地面尺寸切割钢筋网片，确定拼接方式（如拼图式拼接）。
技术交底：向施工人员说明施工流程、质量标准（如《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012）及安全注意事项。
2. 材料准备
钢筋网片：选用符合设计要求的定型焊接网（如A6@200×200、A8@150×150），需具备出厂合格证及复试报告。
辅助材料：混凝土块（用于支垫钢筋网片，保证保护层厚度）、绑扎丝（用于固定钢筋交叉节点）、水泥（32.5矿渣硅酸盐水泥）、砂子（中砂或粗砂，含泥量≤5%）、细石混凝土（如C30，坍落度160-180mm）。
3. 机具准备
土方工具：铲车、小挖机（用于基层整平）。
钢筋工具：切割机（切割地坪钢筋网片）、电焊机（焊接网片边缘）、绑扎钩（绑扎钢筋）。
混凝土工具：插入式振动棒、平板振捣器（振捣混凝土）、抹面机、压光机（随打随抹光）、切缝机（切割伸缩缝）。
测量工具：经纬仪（放线定位）、水准仪（控制标高）、2m刮杠（找平）。
二、基面处理
清理基层：清除基层表面的浮灰、油渍、杂物（如石块、木屑），用清水冲洗干净，确保基层平整、坚实。
整平基层：按设计坡度（如1%）调整土面标高（如-2F地库分水线处土面标高为-0.100），多余土方运至邻近区域用于回填。
洒水湿润：混凝土浇筑前24小时，对基层表面洒水湿润，避免基层吸水过快导致混凝土空鼓。
三、放线定位
根据设计图纸，用经纬仪在基层上弹出钢筋网片的铺设位置线（如-2F地库分水线为R、N、K、G轴），确保钢筋位置精准。
标记伸缩缝或分格缝位置（通常每隔6-8m设置一道），避免混凝土浇筑后开裂。
四、钢筋网片加工与铺设
1. 钢筋网片加工
按地面尺寸切割钢筋网片（用切割机），确保尺寸准确（如拼接时重叠长度符合规范）。
对钢筋网片进行调直处理（用调直机），避免网片扭曲影响铺设平整度。
2. 钢筋网片铺设
铺设顺序：从分水线向两边铺设，确保网片与基层紧密接触。
拼接要求：多块网片拼接时，采用拼图式图案，横向重叠长度≥300mm，纵向重叠长度≥500mm。
保护层厚度控制：用混凝土块（尺寸50×50×30mm）支垫钢筋网片，支垫间距1.5m，确保钢筋网片与基层间的保护层厚度≥30mm。
临时固定：用木方或专用卡具将网片临时固定，避免铺设时移位。
五、钢筋网片固定
1. 绑扎固定
采用绑扎丝（22#或20#）绑扎钢筋交叉节点，每节点绑扎3扣（中心及两端），确保节点牢固。
搭接区域（如网片拼接处）的绑扎密度应增加，避免搭接处松动。
2. 焊接固定
对网片边缘部位进行焊接（用电焊机），焊接长度≥30mm。
焊接时控制焊接温度和时间（避免过热导致钢筋脆化），确保焊点均匀、牢固（如用新型焊网变压器，提高焊接效率）。
六、混凝土浇筑前准备
检查钢筋位置：确认钢筋网片位置符合设计要求（如偏移量≤10mm），保护层厚度达标。
设置伸缩缝：在设计位置安装伸缩缝模板（如泡沫板），宽度≥20mm，深度贯穿混凝土层。
铺设垫层：在基层上铺设100厚C15混凝土垫层（或砂浆垫层），确保混凝土浇筑时基层平整。
七、混凝土浇筑与振捣
混凝土选择：采用C30细石混凝土（石子粒径5-20mm），坍落度控制在160-180mm。
浇筑顺序：从一端向另一端连续浇筑，避免留施工缝（如必须留缝，需设置垂直缝）。
振捣密实：
先用插入式振动棒（移动间距≤1.5倍作用半径）振捣边、角部位，快插慢拔，确保混凝土填满钢筋网片间隙。
再用平板振捣器（从边向中央移动，重叠1/3或10-20cm）振捣表面，使混凝土表面平整。
随打随抹光：用抹面机或压光机将混凝土表面抹光，确保表面光滑、无蜂窝麻面。
八、后期养护与检验
养护：混凝土浇筑完成后12小时内，用塑料薄膜覆盖并洒水养护（每天浇水3-4次），养护时间≥7天。
切缝：养护3天后，用切缝机切割分格缝（深度≥混凝土厚度的1/3，如100厚混凝土切30mm深），避免混凝土收缩开裂。
质量检验：
外观检查：混凝土表面无裂缝、空鼓、蜂窝麻面。
尺寸检验：钢筋网片位置偏差≤10mm，保护层厚度偏差≤5mm（参考《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012）。
强度检验：混凝土试块抗压强度≥设计强度（如C30）。
九、注意事项
避免损坏管线：铺设钢筋网片前，确认地下管线位置（如水电管），避免网片刺穿管线。
焊接安全：电焊机使用前检查接地情况，操作人员佩戴绝缘手套，避免触电。
成品保护：混凝土浇筑后24小时内禁止行人踩踏，7天内禁止车辆通行。
天气影响：雨天禁止施工，避免雨水冲刷混凝土表面；高温天气施工时，需增加养护次数（如每2小时浇水1次）。
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